產(chǎn)品概述：

高密度沉淀池主要的技術是載體絮凝技術，這是一種快速沉淀技術，其特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒 (如細砂 )，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長 ”及沉淀。

載體絮凝的定義是通過使用不斷循環(huán)的介質(zhì)顆粒和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(如硫酸鐵 )，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核， 通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用， 快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應對高沖擊負荷。

與傳統(tǒng)絮凝工藝相比， 該技術具有占地面積小、 工程造價低、 耐沖擊負荷等優(yōu)點。 自 20世紀 90 年代以來， 西方已開發(fā)了多種成熟的應用技術，并成功用于 100 多個大型水廠。

工藝流程圖：

①混凝攪拌池 ②絮凝池 ③過流區(qū) ④沉淀池 ⑤斜管區(qū)

工藝流程：

①混凝攪拌池：

混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒 “脫穩(wěn) ”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應形成磷酸鹽達到化學除磷的目的?；亓鞯奈勰嗪突炷纬傻男⌒躞w在快速攪拌器的作用快速混合，并以污泥為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

②絮凝池：

絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體。

③斜板沉淀池：

絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流至上部集水區(qū)， 顆粒和絮體沉淀在斜板的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板 60°傾斜可以形成一個連續(xù)自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。污泥沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部， 然后循環(huán)泵把部分污泥輸送到混凝和絮凝池中，剩余污泥通過重力流流向污泥處理系統(tǒng)。沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集、排放。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

高效沉淀池技術已被運用了數(shù)十年并被證明其工藝是行之有效和可靠的， 包括應用在以下這些通常被認為難于處理的特殊情況下： ①如河水由于洪水會導致突發(fā)的濁度和懸浮物濃度升高；②低溫導致的絮凝閑難；③原水中由高色度和低濁度引發(fā)的輕微絮化； ④藻類生長旺盛的原水。

和污泥床工藝不同的是，高效沉淀池工藝的性能不會因溫度的快速改變而受到影響，這點已經(jīng)在國外的實際運行設施中得到證明。

因為回流污泥的懸浮作用，高效沉淀池工藝可以產(chǎn)生穩(wěn)定的沉淀效果甚至在進水水質(zhì)變化非常劇烈的情況下亦可。例如，Mame 河在洪水時原水濁度高達 400 NTU ，經(jīng)過該工藝處理后(Neuilly-sur-Mame) 出水濁度 <1 NTU ；在馬來西亞的 Selangor ，當進水濁度在2h內(nèi)從500 NTU變化到1500 NTU時，其沉后水濁度保持在 2～3 NTU。

采用高效沉淀池工藝，只需要 10 min 就可以完成絮凝，只需要少于 20 min 的沉淀時問就可以獲得良好的處理水質(zhì)。

高效沉淀池工藝運行非常靈活，該工藝的開啟和關閉相對簡單，可以應付處理流量有很大變化的情況。對于處理水質(zhì)，則可以通過調(diào)節(jié)污泥的回流率來對付原水水質(zhì)的突變 (如濁度峰值的產(chǎn)生 )，而調(diào)節(jié)污泥的回流率可以通過調(diào)節(jié)回流泵工作的臺數(shù)來實現(xiàn)。

同常規(guī)沉淀池相比具有以下優(yōu)點：

1、由機械混凝、機械絮凝代替了水力混凝、水力絮凝，由于機械攪拌使藥劑和污水的混合更快速、更充分，因此強化了混凝、絮凝的效果，同時也節(jié)約了藥劑。

2 、在沉淀區(qū)增加了基于 “淺池沉淀 ”理論的上向流斜板，大大降低了沉淀區(qū)占地面積。

3、進水區(qū)及擴展沉淀區(qū)的應用，可以分離比重大的 SS（大約占總 SS 含量的 80% ）直接沉淀在污泥回收區(qū)，減少通過斜板的污泥量，減少了斜板堵塞的發(fā)生。

4、由于大量回流污泥的存在， 增加了絮體凝聚的機率和密度， 使得抗沖擊負荷能力和沉降性能大大提高，即使在較大水力負荷條件下，也能保證理想、穩(wěn)定的出水水質(zhì)。